Projet Iwwersiicht
1. Produktiounsprogramm
600 Sätz/Dag (117/118 Lagersockel)
2. Ufuerderunge fir d'Veraarbechtungslinn:
1) NC-Bearbeitungszentrum gëeegent fir automatesch Produktiounslinn;
2) Hydraulesch Klemm;
3) Automatesch Belued- a Blendvorrichtung a Fërdervorrichtung;
4) Gesamtveraarbechtungstechnologie a Veraarbechtungszykluszäit;
Layout vun de Produktiounslinnen
Layout vun de Produktiounslinnen
Aféierung vu Roboteraktiounen:
1. Leet déi grob bearbecht a placéiert Kuerf manuell op den Oplueddësch (Oplueddëscher Nr. 1 an Nr. 2) a bestätegt mat dem Knäppchen;
2. De Roboter beweegt sech op den Tablett vum Lueddësch Nr. 1, mécht de Visualiséierungssystem op, gräift a beweegt d'Deeler A respektiv B op d'Wénkelvisiounsstatioun fir op d'Luedungsinstruktioun ze waarden;
3. D'Ladeinstruktioun gëtt vun der Winkelerkennungsstatioun geschéckt. De Roboter setzt Stéck Nr. 1 an de Positionéierungsberäich vum Drehtisch. Dréit den Drehtisch a start de Winkelerkennungssystem, bestëmmt d'Wénkelpositioun, stoppt den Drehtisch a beendet d'Wénkelerkennung vum Stéck Nr. 1;
4. De Winkelerkennungssystem schéckt de Blanking-Kommando eraus, an de Roboter hëlt d'Stéck Nr. 1 op a leet d'Stéck Nr. 2 fir d'Identifikatioun eran. Den Drehtisch dréint sech an de Winkelerkennungssystem fänkt un, fir d'Wénkelpositioun ze bestëmmen. Den Drehtisch stoppt an d'Wénkelerkennung vum Stéck Nr. 2 ass ofgeschloss, an de Blanking-Kommando gëtt erausgeschéckt;
5. De Roboter kritt de Blanking-Kommando vun der Vertikaldreibank Nr. 1 a beweegt sech an d'Lade- a Blanking-Positioun vun der Vertikaldreibank Nr. 1 fir Material ze blanken an ze lueden. Nodeems d'Aktioun ofgeschloss ass, fänkt den Eenzelstéck-Bearbechtungszyklus vun der Vertikaldreibank un;
6. De Roboter hëlt déi fäerdeg Produkter mat enger vertikaler Dréibank Nr. 1 a placéiert se op Positioun Nr. 1 um Rolldësch vum Werkstéck;
7. De Roboter kritt de Blanking-Befehl vun der Vertikaldreibank Nr. 2, beweegt sech an d'Lade- a Blanking-Positioun vun der Vertikaldreibank Nr. 2 fir Material ze blanking an ze lueden, an dann ass d'Aktioun ofgeschloss, an den Eenzelstéck-Veraarbechtungszyklus vun der Vertikaldreibank fänkt un;
8. De Roboter hëlt déi fäerdeg Produkter mat enger vertikaler Dréibank Nr. 2 a placéiert se op Positioun Nr. 2 um Werkstéck-Wal-Over-Dësch;
9. De Roboter waart op de Blanking-Kommando vun der vertikaler Bearbechtung;
10. Déi vertikal Bearbechtung schéckt de Blanking-Kommando, an de Roboter beweegt sech an d'Lade- a Blanking-Positioun vun der vertikaler Bearbechtung, gräift a beweegt d'Wierkstécker vun de Statiounen Nr. 1 respektiv Nr. 2 op den Blanking-Tablett, a leet d'Wierkstécker jeeweileg op den Tablett; De Roboter beweegt sech op den Roll-Over-Dësch fir d'Stécker Nr. 1 respektiv Nr. 2 ze gräifen an an déi vertikal Bearbechtungslaade- respektiv Blanking-Positiounen ze schécken, a leet d'Wierkstécker Nr. 1 respektiv Nr. 2 an de Positionéierungsberäich vun de Statiounen Nr. 1 respektiv Nr. 2 vun der hydraulescher Klemm, fir d'Lade vum vertikale Bearbechtung ofzeschléissen. De Roboter beweegt sech aus der Sécherheetsdistanz vun der vertikaler Bearbechtung eraus a start en eenzege Veraarbechtungszyklus;
11. De Roboter beweegt sech op d'Ladefach Nr. 1 a preparéiert sech fir de Start vum zweete Zyklusprogramm;
Beschreiwung:
1. De Roboter hëlt 16 Stécker (eng Schicht) op d'Ladetablett. De Roboter setzt d'Saugnäppchenzang erëm an a leet d'Trennplack an de temporäre Lagerkuerf;
2. De Roboter packt 16 Stécker (eng Schicht) op den Ofdeckungstablett. De Roboter soll d'Saugnappzang eemol ersetzen an d'Trennplack op d'Trennfläch vun den Deeler aus dem temporäre Lagerkuerf leeën;
3. Jee no der Inspektiounsfrequenz, gitt sécher datt de Roboter en Deel op den Dësch fir manuell Proufnahme leet;
| 1 | Zäitplang vum Bearbeitungszyklus | ||||||||||||||
| 2 | Client | Material vum Werkstéck | QT450-10-GB/T1348 | Modell vun der Maschinn | Archiv Nr. | ||||||||||
| 3 | Produktnumm | 117 Lagersëtz | Zeechnung Nr. | DZ90129320117 | Datum vun der Virbereedung | 2020.01.04 | Virbereet vun | ||||||||
| 4 | Prozessschrëtt | Messer Nr. | Bearbechtungsinhalt | Tool Numm | Schnëttduerchmiesser | Schnëttgeschwindegkeet | Rotatiounsgeschwindegkeet | Zufuhr pro Ëmdréiung | Zufuhr per Maschinn | Zuel vun de Schnëtt | All Prozess | Bearbechtungszäit | Leerzäit | Véier-Achs Rotatiounszäit | Zäit fir d'Wiessel vum Werkzeug |
| 5 | Nee. | Nee. | Desoriptiounen | Tools | D mm | n | R nomëttes | mm/Umdréiung | mm/Min | Zäiten | mm | Sek. | Sek. | Sek. | |
| 6 |  | ||||||||||||||
| 7 | 1 | T01 | Fräsen Montagelach Uewerfläch | Duerchmiesser vun der 40-Fläch Fräsmaschinn | 40,00 | 180 | 1433 | 1,00 | 1433 | 8 | 40,0 | 13.40 | 8 | 4 | |
| 8 | Buer Lächer mat enger Duerchmiesser vun DIA 17 | DIA 17 KOMBINÉIERT BUER | 17.00 Auer | 100 | 1873 | 0,25 | 468 | 8 | 32,0 | 32,80 | 8 | 4 | |||
| 9 | T03 | DIA 17 Lächer Réckfassung | Réckgängeg Fasfräs | 16.00 Auer | 150 | 2986 | 0,30 | 896 | 8 | 30.0 | 16.08 | 16 | 4 | ||
| 10 | Beschreiwung: | Schneidzäit: | 62 | Zweeten | Zäit fir d'Spannen mat der Befestigung an fir d'Belueden an d'Ausblanken vu Materialien: | 30.00 Auer | Zweeten | ||||||||
| 11 | Hëllefszäit: | 44 | Zweeten | Gesamt Bearbechtungszäiten: | 136,27 | Zweeten | |||||||||
| 1 | Zäitplang vum Bearbeitungszyklus | |||||||||||||||||
| 2 | Client | Material vum Werkstéck | QT450-10-GB/T1348 | Modell vun der Maschinn | Archiv Nr. | |||||||||||||
| 3 | Produktnumm | 118 Lagersëtz | Zeechnung Nr. | DZ90129320118 | Datum vun der Virbereedung | 2020.01.04 | Virbereet vun | |||||||||||
| 4 | Prozessschrëtt | Messer Nr. | Bearbechtungsinhalt | Tool Numm | Schnëttduerchmiesser | Schnëttgeschwindegkeet | Rotatiounsgeschwindegkeet | Zufuhr pro Ëmdréiung | Zufuhr duerch Maschinnwierksgeschir | Zuel vun de Schnëtt | All Prozess | Bearbechtungszäit | Leerzäit | Véier-Achs Rotatiounszäit | Zäit fir d'Wiessel vum Werkzeug | |||
| 5 | Nee. | Nee. | Desoriptiounen | Tools | D mm | n | R nomëttes | mm/Umdréiung | mm/Min | Zäiten | mm | Sek. | Sek. | Sek. | ||||
| 6 | 
| |||||||||||||||||
| 7 | 1 | T01 | Fräsen Montagelach Uewerfläch | Duerchmiesser vun der 40-Fläch Fräsmaschinn | 40,00 | 180 | 1433 | 1,00 | 1433 | 8 | 40,0 | 13.40 | 8 | 4 | ||||
| 8 | T02 | Buer Lächer mat enger Duerchmiesser vun DIA 17 | DIA 17 KOMBINÉIERT BUER | 17.00 Auer | 100 | 1873 | 0,25 | 468 | 8 | 32,0 | 32,80 | 8 | 4 | |||||
| 9 | T03 | DIA 17 Lächer Réckfassung | Réckgängeg Fasfräs | 16.00 Auer | 150 | 2986 | 0,30 | 896 | 8 | 30.0 | 16.08 | 16 | 4 | |||||
| 10 | Beschreiwung: | Schneidzäit: | 62 | Zweeten | Zäit fir d'Spannen mat der Befestigung an fir d'Belueden an d'Ausblanken vu Materialien: | 30.00 Auer | Zweeten | |||||||||||
| 11 | Hëllefszäit: | 44 | Zweeten | Gesamt Bearbechtungszäiten: | 136,27 | Zweeten | ||||||||||||
| 12 | ||||||||||||||||||
Ofdeckungsberäich vun der Produktiounslinn
Aféierung vun den Haaptfunktionskomponenten vun der Produktiounslinn
Aféierung vum Lade- a Blankingsystem
D'Lagerausrüstung fir eng automatesch Produktiounslinn an dësem Schema ass: Den gestapelte Tablett (d'Quantitéit vun de Stécker, déi op all Tablett gepackt solle ginn, gëtt mam Client ausgehandelt), an d'Positionéierung vum Werkstéck an der Tablett gëtt festgeluecht nodeems eng 3D-Zeechnung vum Werkstéck-Ronnstoff oder dem aktuellen Objet geliwwert gouf.
1. D'Aarbechter packen déi grob veraarbecht Deeler op d'Materialschacht (wéi an der Figur gewisen) a transportéieren se mat engem Gabelstapler op déi designéiert Positioun;
2. Nodeems Dir den Tableau vum Gabelstapler ersat hutt, dréckt manuell op de Knäppchen fir ze bestätegen;
3. De Roboter gräift d'Wierkstéck fir d'Belaaschtungsaarbecht auszeféieren;
Aféierung vun der Roboter-Reesachs
D'Struktur besteet aus engem Gelenkroboter, engem Servomotorundriff an engem Ritz- a Tanzandriff, sou datt de Roboter rechtlinneg Beweegunge hin an hier maache kann. Hie realiséiert d'Funktioun vun engem Roboter, deen e puer Maschinnen bedient a Werkstécker op verschiddene Statiounen gräift a kann d'Aarbechtsofdeckung vu Gelenkroboter erhéijen;
D'Lafbunn benotzt d'Basis, déi mat Stolroueren geschweesst ass, a gëtt vun engem Servomotor, engem Ritzel an engem Zännstaangantrieb ugedriwwen, fir d'Aarbechtsofdeckung vum Gelenkroboter ze erhéijen an d'Auslastungsquote vum Roboter effektiv ze verbesseren; D'Lafbunn ass um Buedem installéiert;
Chenxuan Roboter:SDCX-RB500
| Basisdaten | |
| Typ | SDCX-RB500 |
| Zuel vun den Axen | 6 |
| Maximal Ofdeckung | 2101mm |
| Pose-Widderhuelbarkeet (ISO 9283) | ±0,05 mm |
| Gewiicht | 553 kg |
| Schutzklassifikatioun vum Roboter | Schutzklass, IP65 / IP67Handgelenk am Linn(IEC 60529) |
| Montagepositioun | Plafong, zulässege Schréiegtwénkel ≤ 0º |
| Uewerflächenbehandlung, Lackéierung | Basisrahmen: schwaarz (RAL 9005) |
| Ëmgéigungstemperatur | |
| Operatioun | 283 K bis 328 K (0 °C bis +55 °C) |
| Lagerung an Transport | 233 K bis 333 K (-40 °C bis +60 °C) |
Mat engem breede Bewegungsberäich um Réck an ënnen vum Roboter, kann de Modell mat Deckenheft montéiert ginn. Well d'Säitbreet vum Roboter bis un d'Limit reduzéiert ass, ass et méiglech, en no beim Nopeschroboter, der Klemm oder dem Werkstéck z'installéieren. Héichgeschwindeg Bewegung vun der Standby-Positioun an d'Aarbechtspositioun a séier Positionéierung bei Bewegungen iwwer kuerz Strecken.
Intelligent Roboter-Lade- a Blannzangenmechanismus
Roboter Trennplack Zangmechanismus
Beschreiwung:
1. Ënner Berécksiichtegung vun den Eegeschafte vun dësem Deel benotze mir déi extern Ënnerstëtzungsmethod mat dräi Klauen fir d'Materialien ze lueden an auszefëllen, wat eng séier Dréiung vun den Deeler an der Maschinn erméiglecht;
2. De Mechanismus ass mat engem Positiounsdetektiounssensor an engem Drocksensor ausgestatt fir ze detektéieren, ob den Klemmzoustand an den Drock vun den Deeler normal sinn;
3. De Mechanismus ass mat engem Drockmëttel ausgestatt, an d'Wierkstéck fällt net séier erof am Fall vun engem Stroumausfall an enger Gasofschaltung vum Haaptloftkreeslaf;
4. En Handwiesselmechanismus gëtt agefouert. De Wiessel vun der Zaang kann d'Spannung vu verschiddene Materialien séier ofschléissen.
Aféierung vun engem Zongwiesselgerät
E präzise Zangenwiesselapparat gëtt benotzt fir Roboterzangen, Werkzeugenden an aner Aktuatoren séier ze wiesselen. Reduzéiert d'Produktiouns-Leerlafzäit an erhéicht d'Flexibilitéit vum Roboter, ausgedréckt wéi:
1. Loftdrock opmaachen an festzéien;
2. Verschidde Kraaft-, Flëssegkeets- a Gasmoduler kënne benotzt ginn;
3. Standardkonfiguratioun kann séier mat der Loftquell verbonne ginn;
4. Spezial Versécherungsagenturen kënnen de Risiko vun engem zoufällegen Gasausschloss verhënneren;
5. Keng Federreaktiounskraaft; 6. Uwendbar am Automatiséierungsberäich;
Aféierung an d'Visiounssystem - Industriell Kamera
1. D'Kamera benotzt héichqualitativ CCD- a CMDS-Chips, déi d'Charakteristike vun engem héijen Opléisungsverhältnis, enger héijer Empfindlechkeet, engem héije Signal-Frequenz-Verhältnis, engem breede dynamesche Beräich, enger exzellenter Bildqualitéit an enger erstklasseger Faarfrestauratiounskapazitéit hunn;
2. D'Area-Array-Kamera huet zwou Dateniwwerdroungsmodi: GIGabit Ethernet (GigE)-Interface an USB 3.0-Interface;
3. D'Kamera huet eng kompakt Struktur, e klengt Ausgesinn, ass liicht an einfach ze installéieren. Héich Iwwerdroungsgeschwindegkeet, staark Anti-Interferenz-Fäegkeet, stabil Ausgab vun héichqualitativem Bild; Si ass uwendbar fir Codeliesung, Defektdetektioun, DCR a Mustererkennung; D'Faarfkamera huet eng staark Faarfrestauratiounsfäegkeet, gëeegent fir Szenarie mat héije Faarferkennungsufuerderungen;
Aféierung vum Angular Automatic Recognition System
Funktioun Aféierung
1. De Roboter spannt d'Wierkstécker vun de Ladekuerf a schéckt se an de Positionéierungsberäich vum Drehtisch;
2. Den Drehtisch rotéiert ënner dem Undriff vum Servomotor;
3. De visuelle System (Industriekamera) schafft fir d'Wénkelpositioun z'identifizéieren, an den Drehtisch hält op fir déi gewënschte Wénkelpositioun ze bestëmmen;
4. De Roboter hëlt d'Wierkstéck eraus a leet en anert Stéck fir d'Wénkelinformatioun eran;
Aféierung an den Aarbechtsstéck-Rollover-Dësch
Iwwerrollstatioun:
1. De Roboter hëlt d'Wierkstéck a placéiert et an de Positionéierungsberäich um Rolldësch (déi lénks Statioun an der Figur);
2. De Roboter gräift d'Wierkstéck vun uewen fir d'Ofkierzung vum Werkstéck ze realiséieren;
Roboter-Zang-Plazéierungsdësch
Funktioun Aféierung
1. Nodeems all Schicht vun Deeler gelueden ass, soll déi geschichtete Trennplack an de temporäre Lagerkuerf fir d'Trennplacke geluecht ginn;
2. De Roboter kann séier mat Saugnäppchenzangen iwwer den Zangenwiessel ersat ginn an d'Trennplacken ewechgeholl ginn;
3. Nodeems d'Trennplacke gutt placéiert sinn, huelt d'Saugnäppchenzang of a ersetzt se duerch déi pneumatesch Zang fir mam Belueden an Ausblannmaterial weiderzemaachen;
Kuerf fir temporär Lagerung vu Trennwännplacken
Funktioun Aféierung
1. E provisoresche Kuerf fir Trennplacken gëtt entworf a geplangt, well d'Trennplacken fir d'Beluede fir d'éischt erausgeholl an d'Trennplacken fir d'Ofdeckung spéider benotzt ginn;
2. D'Trennwännplacke fir d'Luede sinn manuell placéiert a si vun enger schlechter Konsistenz. Nodeems d'Trennwännplack an de temporäre Lagerkuerf geluecht gouf, kann de Roboter se eraushuelen an uerdentlech placéieren;
Tabelle fir manuell Proufnahmen
Beschreiwung:
1. Verschidde manuell Zoufallsprobenahmessfrequenz fir verschidde Produktiounsstadien astellen, wat d'Effektivitéit vun der Online-Miessung effektiv iwwerwaache kann;
2. Gebrauchsanweisung: De Manipulator bréngt d'Wierkstéck no der manuell agestallter Frequenz an déi festgeluecht Positioun um Proufdësch a weist mat engem roude Liicht op. Den Inspekter dréckt op de Knäppchen fir d'Wierkstéck an de Sécherheetsberäich baussent dem Schutz ze transportéieren, d'Wierkstéck fir d'Miessung erauszehuelen an et no der Miessung separat ze späicheren;
Schutzkomponenten
Et besteet aus engem liichte Aluminiumprofil (40×40) + Netz (50×50), an den Touchscreen an den Noutstoppknäppchen kënnen an d'Schutzkomponenten integréiert ginn, wouduerch Sécherheet an Ästhetik integréiert ginn.
Aféierung vun der OP20 hydraulescher Fixture
Veraarbechtungsinstruktiounen:
1. Huelt d'bannenzeg Buerung φ165 als Basislach, huelt den D-Referenzpunkt als Basisplang an huelt de baussenzege Bou vum Boss vun den zwou Befestigungslächer als Wénkellimit;
2. Steiert d'Léisungs- an Drockaktioun vun der Drockplack mam Kommando vun der Maschinn M, fir d'Afschrägung vun der ieweschter Fläch vum Montagelachboss, dem 8-φ17 Montagelach an deenen zwou Enden vum Lach ofzeschléissen;
3. D'Befestigung huet d'Funktioune vun der Positionéierung, dem automatesche Klemmen, der Loftdichtheetserkennung, dem automatesche Léien, dem automateschen Auswurf, dem automatesche Spanentspülung an der automatescher Reinigung vun der Positionéierungsreferenzfläch;
Ausrüstungsufuerderunge fir d'Produktiounslinn
1. D'Klammer vun der Produktiounslinn huet d'Funktioune vum automatesche Klemmen an Lassmaachen, a realiséiert automatesch Klemm- a Lassmaachen-Funktiounen ënner der Kontroll vun de Signaler vum Manipulatorsystem fir mat der Luede- an Ofblannungsaktioun zesummenzeschaffen;
2. D'Plaz vum Daachfënster oder dem automateschen Diermodul soll fir d'Metallplack vun der Produktiounslinnausrüstung reservéiert sinn, fir mam elektresche Kontrollsignal an der Manipulatorkommunikatioun vun eiser Firma ofzestëmmen;
3. D'Ausrüstung vun der Produktiounslinn kommunizéiert mam Manipulator iwwer de Verbindungsmodus vun engem Schwéierlaaschtstecker (oder Loftfaartstecker);
4. D'Ausrüstung vun der Produktiounslinn huet en internen (Interferenz-)Raum, deen méi grouss ass wéi de séchere Beräich vun der Manipulatorkifferaktioun;
5. D'Ausrüstung vun der Produktiounslinn muss sécher stellen, datt keng Eisenschnitzelen op der Positionéierungsfläch vun der Spannklammer bleiwen. Wann néideg, soll d'Loftauslastung fir d'Botzen erhéicht ginn (de Spannfutter soll beim Botzen dréien);
6. D'Ausrüstung vun der Produktiounslinn huet e gudde Spanbriechungssystem. Wann néideg, kann den zousätzlechen Héichdrock-Spanbriechungssystem vun eiser Firma derbäigesat ginn;
7. Wann d'Ausrüstung vun der Produktiounslinn e präzise Stopp vun der Maschinnespindel erfuerdert, füügt dës Funktioun derbäi a liwwert entspriechend elektresch Signaler;
Aféierung vun der Vertikaldrehbank VTC-W9035
D'VTC-W9035 NC Vertikaldrehbank ass gëeegent fir rotéierend Deeler wéi Zännradblech, Flanschen a speziell geformte Gehäuse ze beaarbechten, besonnesch gëeegent fir präzis, arbeitssparend an effizient Dréie vun Deeler wéi Scheiwen, Naben, Bremsscheiwen, Pompelkierper, Ventilkierper a Gehäuse. D'Maschinn huet d'Virdeeler vun enger gudder Gesamtsteifheet, héijer Präzisioun, enger grousser Ofholquote vu Metall pro Zäiteenheet, enger gudder Genauegkeetserhalen, héijer Zouverlässegkeet, einfacher Ënnerhaltung, etc. a breet Palette vun Uwendungen. Linneproduktioun, héich Effizienz a niddreg Käschten.
| Modelltyp | VTC-W9035 |
| Maximalen Dréidurchmesser vum Bettkierper | Φ900 mm |
| Maximalen Dréidurchmesser op der Gleitplack | Φ590 mm |
| Maximalen Dréidurchmesser vum Werkstück | Φ850 mm |
| Maximal Dréilängt vum Werkstéck | 700 mm |
| Geschwindegkeetsberäich vun der Spindel | 20-900 Ëmdréiungen/Minutten |
| System | FANUC 0i - TF |
| Maximalen Hub vun der X/Z-Achs | 600/800 mm |
| Schnell Beweegungsgeschwindegkeet vun der X/Z-Achs | 20/20 m/Minutt |
| Längt, Breet an Héicht vun der Maschinn | 3550*2200*3950 mm |
| Projeten | Eenheet | Parameter | |
| Veraarbechtungsberäich | X-Achs-Beweegung | mm | 1100 |
| X-Achs-Beweegung | mm | 610 | |
| X-Achs-Beweegung | mm | 610 | |
| Distanz vun der Spindelnues bis zum Aarbechtsbank | mm | 150～760 | |
| Aarbechtsbank | Gréisst vun der Aarbechtsbank | mm | 1200×600 |
| Maximal Belaaschtung vun der Aarbechtsbank | kg | 1000 | |
| T-Nut (Gréisst×Quantitéit×Ofstand) | mm | 18×5×100 | |
| Fütterung | Schnell Zufuhrgeschwindegkeet vun der X/Y/Z-Achs | m/Min | 36/36/24 |
| Spindel | Fuermodus | Typ vun der Rimm | |
| Spindelkonus | BT40 | ||
| Maximal Betribsgeschwindegkeet | r/min | 8000 | |
| Leeschtung (Bewäertung/Maximal) | KW | 11/18.5 | |
| Dréimoment (Bewäert/Maximal) | N·m | 52,5/118 | |
| Genauegkeet | Genauegkeet vun der Positionéierung vun der X/Y/Z-Achs (hallef zougemaachter Schleif) | mm | 0,008 (Gesamtlängt) |
| X/Y/Z-Achs Widderhuelungsgenauegkeet (hallef zougemaach Schleif) | mm | 0,005 (Gesamtlängt) | |
| Werkzeugmagazin | Typ | Scheif | |
| Kapazitéit vum Werkzeugmagazin | 24 | ||
| Maximal Gréisst vum Tool(Vollen Duerchmiesser vum Werkzeug/Duerchmiesser/Längt vum eidele Nopeschwerkzeug) | mm | Φ78/Φ150/300 | |
| Maximalt Toolgewiicht | kg | 8 | |
| Verschiddenes | Loftversuergungsdrock | MPa | 0,65 |
| Leeschtungskapazitéit | KVA | 25 | |
| Gesamtdimensioune vun der Maschinn (Längt × Breet × Héicht) | mm | 2900×2800×3200 | |
| Gewiicht vun der Maschinn | kg | 7000 | |
