Prozess Analyse vun Produktioun Linn
Die retrorei im technischen Prozess
1. De Wegwerf Spannungsprozess gëtt beim Dréien ugeholl.All Bearbechtungsdeeler dréinen, och déi ënnescht Uewerfläch vun den Werkstécker.
2. Bei der Buerung solle hydraulesch Klamere benotzt ginn fir mat dem banneschten Duerchmiesser vun Φ282 an der ieweschter Enn Gesiicht ze lokaliséieren, 10-Φ23.5 Montageloch a Schräiner op béide Säiten ze bohren, an d'pneumatesch Markéierungsgebitt ze molen;
Equipement Lëscht
| OP10 machining Cycle Timer | |||||||||||||||
| Route Beschreiwung | 
| ||||||||||||||
| Client | Workpiece Material | 45 | Modell vun Maschinn Outil | Archiv Nr. | |||||||||||
| Produit Numm | Schneid Tool Schaft geschweest Deeler | Zeechnung Nr. | Datum vun Virbereedung | 2021.1.19 | Preparéiert vum | ||||||||||
| Prozess Schrëtt | Messer Nr. | machining Inhalt | Tool Numm | Schneiden Duerchmiesser | Schneidgeschwindegkeet | Rotatiounsgeschwindegkeet | Feed pro Revolutioun | fidderen duerch Maschinn Tool | Zuel vun Ausschnëtter | All Prozess | Machining Zäit | Idle Zäit | Spannen a loosen | Tool änneren Zäit | |
| Nee. | Nee. | Desoriptioune | Tools | D mm | VcM/min | R pm | mm/Rev | mm/Min | Zäiten | Längt mm | Sec | Sec | Sec | ||
| 1 | T01 | Dréibänk déi iewescht Enn Gesiicht ongeféier | 455,00 | 450 | 315 | 0,35 | 110 | 1 | 20.0 | 10,89 | 3 | 3 | |||
| 2 | T02 | Dréibänk ongeféier DIA 419.5 banneschten Boring, DIA 382 Schrëtt Gesiicht an DIA 282 bannenzegen Buer | 419,00 | 450 | 342 | 0,35 | 120 | 1 | 300,0 | 150,36 | 3 | 3 | |||
| 3 | T03 | Dréibänk d'Enn Gesiicht präzis | 455,00 | 450 | 315 | 0,25 | 79 | 1 | 20.0 | 15.24 | 3 | ||||
| 4 | T04 | Dréibänk präzis d'DIA 419.5 banneschten Boring, DIA 382 Schrëtt Gesiicht an DIA 282 bannenzegen Boring | 369,00 | 450 | 388 | 0,25 | 97 | 1 | 300, 0 | 185,39 | |||||
| 5 | T05 | Dréibänk ëmgedréint an ongeféier déi ënnescht Enn Gesiicht | 390,00 | 420 | 343 | 0,35 | 120 | 1 | 65,0 | 32,49 | 3 | ||||
| 6 | T06 | Dréibänk ëmgedréint a präzis déi ënnescht Enn Gesiicht | 390,00 | 450 | 367 | 0,25 | 92 | 1 | 65,0 | 42,45 | 3 | ||||
| Beschreiwung: | Schneidzäit: | 437 | Zweeten | Zäit fir Spannung mat Fixture a fir Luede a Leermaterialien: | 15.00 Auer | Zweeten | |||||||||
| Hëllef Zäit: | 21 | Zweeten | Gesamtbearbeitungsstonnen: | 472,81 | Zweeten | ||||||||||
| OP20 machining Cycle Timer | |||||||||||||||
| Route Beschreiwung |  | ||||||||||||||
| Client | Workpiece Material | HT 250 | Modell vun Maschinn Outil | Archiv Nr. | |||||||||||
| Produit Numm | Bremstrommel | Zeechnung Nr. | Datum vun Virbereedung | 2021.1.19 | Preparéiert vum | ||||||||||
| Prozess Schrëtt | Messer Nr. | machining Inhalt | Tool Numm | Schneiden Duerchmiesser | Schneidgeschwindegkeet | Rotatiounsgeschwindegkeet | Feed pro Revolutioun | fidderen duerch Maschinn Tool | Zuel vun Ausschnëtter | All Prozess | Machining Zäit | Idle Zäit | Spannen a loosen | Tool änneren Zäit | |
| Nee. | Nee. | Desoriptioune | Tools | D mm | VcM/min | R pm | mm/Rev | mm/Min | Zäiten | Längt mm | Sec | Sec | Sec | ||
| 1 | T01 | Drill 10-DIA 23.5 Opriichte Lach | Down-the-Loch Bohr DIA 23.5 | 23.50 | 150 | 2033 | 0.15 | 305 | 10 | 15.0 | 29,52 | 20 | 5 | ||
| 2 | T04 | 10-DIA 23 Orifice Chamfering | DIA 30 Compound-Reaming Chamfering Cutter | 30.00 | 150 | 1592 | 0.20 | 318 | 10 | 3.0 | 6,65 | 20 | 5 | ||
| 3 | T06 | 10-DIA 23.5 Back orifice chamfering | DIA 22 Reverse Chamfering Cutter | 22.00 Auer | 150 | 2171 | 0.20 | 434 | 10 | 3.0 | 4.14 | 40 | 5 | ||
| 4 | T08 | Milling Marquage Area | DIA 30 Quadrat Schëllerfräsen | 30.00 | 80 | 849 | 0.15 | 127 | 1 | 90,0 | 42,39 | 4 | 5 | ||
| Beschreiwung: | Schneidzäit: | 82 | Zweeten | Zäit fir Spannung mat Fixture a fir Luede a Leermaterialien: | 30 | Zweeten | |||||||||
| Hëllef Zäit: | 104 | Zweeten | Gesamtbearbeitungsstonnen: | 233,00 | Zweeten | ||||||||||
Aféierung an Produktioun Linn
Layout vun Produktioun Linn
Aféierung an Produktioun Linn
D'Produktioun Linn besteet aus 1 Luede Eenheet, 1 Dréibänk machining Eenheet an 1 blanking Eenheet.Roboter transportéieren Material tëscht de Statiounen an all Eenheet.Forklifts Plaz Kuerf virun der Luede an blanking Unitéiten;D'Produktioun Linn deckt e Beräich vun: 22.5m × 9m
Beschreiwung vun Produktioun Linn
1. D'Aarbechtsblatë ginn op d'Ladestatiounen duerch Gabeltransporter transportéiert, manuell op d'Rollerbett gehuewen an duerch d'Roller op d'Ladestatiounen geschéckt.D'Luede an d'Entluede vun der Balancemaschinn am Dréibänkprozess, de Roll-over-Prozess an de Buer- a Fräsprozess gi vu Roboter ofgeschloss.Déi fäerdeg Produkter ginn duerch d'Rollerbett an d'Blankstatiounen geschéckt, an duerch d'Gabelstécker geschéckt nodeems se manuell opgehuewe ginn a gestapelt ginn;
2. Grouss-Skala elektronesch Display-Bildschirmer ginn op de Logistik-Transmissiounslinnen gesat fir d'Informatioun vun der Ausgab, defekt Produkter a Sécherheetsproduktiounsdeeg an Echtzäit ze aktualiséieren an ze weisen;
3. D'Transmissiounslinn soll mat Warnungsliicht bei all Eenheet geliwwert ginn, déi Informatioun wéi normal sinn, Materialmangel an alarméierend kann weisen;
4. Automatesch Linn adoptéiert Veraarbechtung Eenheet Modus a Multi-Eenheet wiring Modus, mat flexibel Layout, gëeegent fir verschidde Layout Ufuerderunge vun Clienten;
5. Adoptéiert gemeinsame Roboter fir Luede a Bléien, déi héich Stabilitéit, praktesch Ënnerhalt a laang Liewensdauer huet;
6. Kleng Nofro fir Personal.Déi deeglech Personalfuerderung fir all Verréckelung vun dëser automatescher Linn ass wéi follegt:
Forkliftman 1 ~ 2 Persounen (verantwortlech fir Liften, Forklifting an Transfert vun Aarbechtsbléien / fäerdeg Produkter)
Maintenance Engineer 1 Persoun (verantwortlech fir routinéiert Ënnerhalt-Ueleg- a Waasserschneider, etc.)
7. D'automatesch Linn huet staark extensibility.Wéi gemëscht Drot machining, workpiece Traceability an aner Funktiounen, mat niddereg Expansioun Käschten;
Luede Eenheet
1. D'Laaschtrollerbettlinn kann 12 × 16 = 192 Stécker späicheren;2. Manuell de Stack opmaachen an op d'Laaschtrollerbett ophiewen an et op d'Ladestatioun duerch de Rollertransporter schécken;3. No der Ouverture vum Stack gëtt de eidel Schacht ageklemmt an op der Blendlinn vun eidel Schachte plazéiert, an 8 Schichten gestapelt, an déi eidel Schachtstack gëtt manuell ofgeschaaft an an de Späicherplatz plazéiert;1.D'Luede Rouleau Bett Linn kann 12 × 16 = 192 Stécker Buttek;
2. Manuell de Stack opmaachen an op d'Laaschtrollerbett ophiewen an et op d'Ladestatioun duerch de Rollertransporter schécken;
3. No der Eröffnung vum Stack, gëtt de eidel Schacht ageklemmt an op der Blendlinn vun eidel Schachte plazéiert, an 8 Schichten gestapelt, an de eidel Schacht Stacking gëtt manuell ofgeschaaft an an de Späicherplatz plazéiert;
Aféierung fir eidel Stack ze schaffen
1. Ee Stack vun 16 Stécker an 4 Schichten am Ganzen, mat Partitur Placke tëscht all Layer;
2. D'Aarbecht eidel Stack kann 160 Stécker Buttek;
3. D'Palette gëtt proposéiert vum Client virbereet ze ginn.Viraussetzung: (1) Gutt Steifheet a Flaachheet (2) kënnen vum Roboter ageklemmt ginn.
Aféierung fir Veraarbechtung Eenheet
1. D'lathing Prozess besteet aus zwee vertikalen Dréibänk, Nr 1 Roboter an de Roboter Buedem Rack, déi d'Bearbechtung vun baussenzege Krees, banneschten Lach Schrëtt Uewerfläch an Enn Gesiicht vum Deel ënnerhuelen;
2. Roll-over Gare besteet aus 1 Rolling Maschinn, déi automatesch Rolling vun Deeler mécht;
3. De Buer- a Fräsprozess besteet aus 1 vertikale Bearbechtungszentrum an engem Nummer 2 Roboter, deen d'Bearbechtung vum Installatiounsloch a Markéierungsgebitt vun dësem Deel mécht.
4. Den dynamesche Balance- a Gewiichtentfernungsprozess besteet aus engem vertikalen dynamesche Balancer, deen d'dynamesch Balanceerkennung an d'Gewiichtentfernung vun den Deeler mécht;
5. D'manuell Spotkontrollstatioun besteet aus engem Gürteltransporter, deen den Transport vun de Fleck gepréiften Deeler iwwerhëlt an als Inspektiounsplattform benotzt gëtt;
6. D'Aarbechtsstatioun vun der pneumatesch Gravure Maschinn mécht d'Aarbecht vun der Gravéierung an Markéierung vun all Produkter;
Aféierung vun der blanking Eenheet
1. D'Laaschtrollerbettlinn kann 12 × 16 = 192 Stécker späicheren;
2. D'Tabletten an d'Trennplacken op der Laaschtstatioun ginn duerch d'Gabelstécker an d'Blendgebitt transportéiert;
3. Déi fäerdeg Produkter ginn duerch de Rollertransporter an d'Bleechstatioun transportéiert, a ginn manuell gehuewen a gestapelt a mat Gabellift transferéiert;
Aféierung vun fäerdeg Produit stacking
1. Ee Stack vun 16 Stécker an 4 Schichten am Ganzen, mat Partitur Placke tëscht all Layer;
2.192 Stécker kënnen am Stack vu fäerdege Produkter gespäichert ginn;
3. D'Palette gëtt proposéiert vum Client virbereet ze ginn.Viraussetzung: (1) Gutt Steifheet a Flaachheet (2) kënnen vum Roboter ageklemmt ginn.
Aféierung vun Haapt funktionell Komponente vun der Produktioun Linn
Aféierung fir Machining an Dynamic Balancing Gewiicht Ewechhuele Eenheet Roboter
Chenxuan Roboter: SDCX-RB08A3-1700
| Basisdaten | |
| Typ | SDCX-RB08A3-1700 Fotoen |
| Zuel vun Axen | 6 |
| Maximal Ofdeckung | 3100 mm ép |
| Widderhuelbarkeet vun der Pose (ISO 9283) | ± 0,05 mm |
| Gewiicht | 1134 kg |
| Schutzklassifikatioun vum Roboter | Schutz Bewäertung, IP65 / IP67in-line Handgelenk(IEC 60529) |
| Montéierung Positioun | Plafong, zulässlechen Neigungswénkel ≤ 0º |
| Surface Finish, Lack | Basisrahmen: schwaarz (RAL 9005) |
| Ëmgéigend Temperatur | |
| Operatioun | 283 K bis 328 K (0 °C bis +55 °C) |
| Lagerung an Transport | 233 K bis 333 K (-40 °C bis +60 °C) |
Aféierung vun Roboter Reesachs
D'Struktur besteet aus engem gemeinsame Roboter, engem Servomotor an e Pinion a Rack Drive, sou datt de Roboter riichtbewegt hin an hier kann maachen.Et realiséiert d'Funktioun vun engem Roboter, deen e puer Maschinnen an Handwierksgeschir op verschiddene Statiounen zerwéiert a kann d'Aarbechtsdeckung vu gemeinsame Roboteren erhéijen;
Reesend Streck gëlt d'Basis geschweest mat Stahlleitungen a gëtt vum Servomotor, Pinion a Rack Drive ugedriwwen, fir d'Aarbechtsdeckung vum gemeinsame Roboter ze erhéijen an effektiv d'Benotzungsquote vum Roboter ze verbesseren;
D'Reesstreck gëtt um Buedem installéiert;
Aféierung vun Stongen vun Luede an blanking Roboteren
Beschreiwung:
1. Wéi d'Charakteristiken vun dësem Deel, mir adoptéieren dräi-Klau extern Welle Uewerfläch;
2. De Mechanismus ass mat dem Positionserkennungssensor an dem Drocksensor ausgestatt fir z'entdecken ob de Spannungsstatus an den Drock vun Deeler normal sinn;
3. De Mechanismus ass mat engem Pressurizer ausgestatt, an d'Werkstéck wäert net an enger kuerzer Zäit am Fall vu Stroumausfall a Gasofschnëtt vum Haaptluftkrees falen;
Aféierung vun Automatesch Roll-over Machine
Beschreiwung:
De Mechanismus besteet aus engem fixen Frame, enger Ënnerstëtzungsbasismontage an enger pneumatesch Zongversammlung.Et huet Anti-loose an Anti-Drëpsen Funktioun no Loft cutoff, a kann 180 ° Roll iwwer Linn workpieces realiséiert;
Aféierung fir manuell Spotkontrollbank
Beschreiwung:
1. Setzt verschidde manuell zoufälleg Samplingfrequenz fir verschidde Produktiounsstadien, déi effektiv d'Effizienz vun der Online Messung iwwerwaachen kënnen;
2. Gebrauchsanweisung: De Manipulator wäert d'Werkstéck op d'Set Positioun op der Fleckkontrollbank no der Frequenz manuell setzen, a prompt mat der rouder Luucht.Den Inspekter dréckt de Knäppchen fir d'Werkstéck an d'Sécherheetsberäich ausserhalb vum Schutz ze transportéieren, d'Werkstéck fir d'Messung erauszehuelen an no der Messung an d'Rollbett zréckzekommen;
Schutzmoossnamen Komponente
Et besteet aus liichtem Aluminiumprofil (40 × 40) + Mesh (50 × 50), an den Touchscreen an den Noutstoppknäppchen kënnen op d'Schutzkomponenten integréiert ginn, d'Sécherheet an d'Ästhetik integréiert.
Aféierung an d'Inspektiounsstatioun fir Lackreparatur
Beschreiwung:
De Mechanismus besteet aus engem fixen Frame an engem Dréispiller.D'Personal hieft d'fäerdeg Produkter op d'Dreiwert, rotéiert d'Dreiwer, kontrolléiert ob et Bumpen, Kratzer an aner Phänomener gëtt, a fristgerecht reparéieren d'Bumpfehler an d'Faarffläch;