Prozessanalyse vun der Produktiounslinn
Die retrorei im technischen Prozess
1. Beim Dréie gëtt de Spannprozess fir nëmmen e puer Mol benotzt. All Bearbechtungsdeeler ginn gedréit, och d'Ënnerfläch vun de Werkstécker.
2. Beim Bueren solle hydraulesch Klammeren benotzt ginn, fir mam banneschten Duerchmiesser vun Φ282 an der ieweschter Ennfläch ze lokaliséieren, e Montagelach vun 10-Φ23.5 an eng Offassung op béide Säiten ze bueren, an de pneumatesche Markéierungsberäich ze fräsen;
Ausrüstungslëscht
| OP10 Bearbeitungszyklustimer | |||||||||||||||
| Streckenbeschreiwung | 
| ||||||||||||||
| Client | Material vum Werkstéck | 45 | Modell vun der Maschinn | Archiv Nr. | |||||||||||
| Produktnumm | Schneidwierkswelle geschweesste Deeler | Zeechnung Nr. | Datum vun der Virbereedung | 19.1.2021 | Virbereet vun | ||||||||||
| Prozessschrëtt | Messer Nr. | Bearbechtungsinhalt | Tool Numm | Schnëttduerchmiesser | Schnëttgeschwindegkeet | Rotatiounsgeschwindegkeet | Zufuhr pro Ëmdréiung | Zufuhr duerch Maschinnwierksgeschir | Zuel vun de Schnëtt | All Prozess | Bearbechtungszäit | Leerzäit | Spannen an lassmaachen | Zäit fir d'Wiessel vum Werkzeug | |
| Nee. | Nee. | Desoriptiounen | Tools | D mm | VcM/min | R nomëttes | mm/Umdréiung | mm/Min | Zäiten | Längt mm | Sek. | Sek. | Sek. | ||
| 1 | T01 | D'Uewerfläch vun der ieweschter Säit grob dréinen | 455,00 | 450 | 315 | 0,35 | 110 | 1 | 20.0 | 10,89 | 3 | 3 | |||
| 2 | T02 | Dréibank ongeféier DIA 419.5 bannenzegen Buerung, DIA 382 Stuffläch an DIA 282 bannenzegen Buerung | 419,00 | 450 | 342 | 0,35 | 120 | 1 | 300,0 | 150,36 | 3 | 3 | |||
| 3 | T03 | D'Ennfläch präzis dréien | 455,00 | 450 | 315 | 0,25 | 79 | 1 | 20.0 | 15.24 | 3 | ||||
| 4 | T04 | D'Dréibank fir d'bannenzeg Buerung DIA 419.5, d'Stuffläch DIA 382 an d'bannenzeg Buerung DIA 282 präzis dréinen | 369,00 | 450 | 388 | 0,25 | 97 | 1 | 300. 0 | 185,39 | |||||
| 5 | T05 | Réckwärts an ongeféier déi ënnescht Säit dréien | 390,00 | 420 | 343 | 0,35 | 120 | 1 | 65,0 | 32,49 | 3 | ||||
| 6 | T06 | Réckwärts a präzis d'ënnescht Säit dréien | 390,00 | 450 | 367 | 0,25 | 92 | 1 | 65,0 | 42,45 | 3 | ||||
| Beschreiwung: | Schneidzäit: | 437 | Zweeten | Zäit fir d'Spannen mat der Befestigung an fir d'Belueden an d'Ausblanken vu Materialien: | 15.00 Auer | Zweeten | |||||||||
| Hëllefszäit: | 21 | Zweeten | Gesamt Bearbechtungszäiten: | 472,81 | Zweeten | ||||||||||
| OP20 Bearbeitungszyklustimer | |||||||||||||||
| Streckenbeschreiwung |  | ||||||||||||||
| Client | Material vum Werkstéck | HT250 | Modell vun der Maschinn | Archiv Nr. | |||||||||||
| Produktnumm | Bremstrommel | Zeechnung Nr. | Datum vun der Virbereedung | 19.1.2021 | Virbereet vun | ||||||||||
| Prozessschrëtt | Messer Nr. | Bearbechtungsinhalt | Tool Numm | Schnëttduerchmiesser | Schnëttgeschwindegkeet | Rotatiounsgeschwindegkeet | Zufuhr pro Ëmdréiung | Zufuhr duerch Maschinnwierksgeschir | Zuel vun de Schnëtt | All Prozess | Bearbechtungszäit | Leerzäit | Spannen an lassmaachen | Zäit fir d'Wiessel vum Werkzeug | |
| Nee. | Nee. | Desoriptiounen | Tools | D mm | VcM/min | R nomëttes | mm/Umdréiung | mm/Min | Zäiten | Längt mm | Sek. | Sek. | Sek. | ||
| 1 | T01 | Buert e Lach mat enger Duerchmiesser vun 10 Diameter an engem Duerchmiesser vun 23,5 mm. | Down-the-Loch-Buer DIA 23.5 | 23,50 | 150 | 2033 | 0,15 | 305 | 10 | 15.0 | 29,52 | 20 | 5 | ||
| 2 | T04 | 10-DIA 23 Öffnungsabschrägung | DIA 30 Komposit-Reaming-Afräs | 30.00 Auer | 150 | 1592 | 0,20 | 318 | 10 | 3.0 | 6,65 | 20 | 5 | ||
| 3 | T06 | 10-DIA 23.5 Récköffnung | DIA 22 Réckfasfräser | 22.00 Auer | 150 | 2171 | 0,20 | 434 | 10 | 3.0 | 4.14 | 40 | 5 | ||
| 4 | T08 | Fräsen Markéierungsberäich | DIA 30 Quadratkantfräsen | 30.00 Auer | 80 | 849 | 0,15 | 127 | 1 | 90,0 | 42,39 | 4 | 5 | ||
| Beschreiwung: | Schneidzäit: | 82 | Zweeten | Zäit fir d'Spannen mat der Befestigung an fir d'Belueden an d'Ausblanken vu Materialien: | 30 | Zweeten | |||||||||
| Hëllefszäit: | 104 | Zweeten | Gesamt Bearbechtungszäiten: | 233,00 | Zweeten | ||||||||||
Aféierung an d'Produktiounslinn
Layout vun der Produktiounslinn
Aféierung an d'Produktiounslinn
D'Produktiounslinn besteet aus 1 Ladeeenheet, 1 Dréibank-Bearbeitungseenheet an 1 Ofbläisseenheet. Roboter transportéieren Material tëscht de Statiounen an all Eenheet. Gabelstapler placéieren Kuerf virun de Lade- an Ofbläisseenheeten; D'Produktiounslinn huet eng Fläch vun: 22,5m × 9m
Beschreiwung vun der Produktiounslinn
1. D'Aarbechtsréier ginn mat Gabelstapleren op d'Ladestatiounen transportéiert, manuell op d'Walzenbett gehuewen an iwwer d'Walzen op d'Ladestatiounen geschéckt. D'Belueden an Entlueden vun der Ausgläichsmaschinn am Dréibänkprozess, de Rolloverprozess an de Buer- a Fräsprozess ginn duerch Roboter ofgeschloss. Déi fäerdeg Produkter ginn iwwer d'Walzenbett op d'Blankestatiounen geschéckt a mat de Gabelstapleren no manuellem Hiewen a Stapelen erausgeschéckt;
2. Grouss elektronesch Bildschirmer sollen op de Logistikleitungen installéiert ginn, fir d'Informatioune vun der Produktioun, defekten Produkter an de séchere Produktiounsdeeg a Echtzäit ze aktualiséieren an unzeweisen;
3. D'Transmissiounsleitung muss op all Eenheet mat enger Warnluucht ausgestatt sinn, déi Informatiounen wéi normal, Materialmangel an alarméierend uweise kann;
4. Déi automatesch Linn benotzt de Veraarbechtungseenheetsmodus an de Verdrahtungsmodus fir verschidde Eenheeten, mat engem flexible Layout, deen fir déi verschidden Layoutufuerderunge vun de Clienten gëeegent ass;
5. Adoptéiert e Gelenkroboter fir d'Belueden an d'Ausbliederen, deen eng héich Stabilitéit, praktesch Ënnerhalt a laang Liewensdauer huet;
6. Klengen Bedarf u Personal. Den deegleche Personalbedarf fir all Schicht vun dëser automatescher Linn ass wéi follegt:
Gabelstapler 1~2 Persounen (zoustänneg fir d'Hiewen, d'Transportéiere an den Transfert vun Aarbechtsmaterial/fäerdege Produkter)
Ënnerhaltsingenieur 1 Persoun (zoustänneg fir d'routinéiert Ënnerhalt - Ueleg- a Waasserschneider, etc.)
7. Déi automatesch Linn huet eng staark Erweiterbarkeet. Wéi zum Beispill d'Veraarbechtung vu gemëschte Drot, d'Verfollegbarkeet vum Werkstéck an aner Funktiounen, mat niddrege Käschte fir d'Erweiterung;
Ladeeenheet
1. D'Laderollenbettlinn kann 12×16=192 Stéck späicheren; 2. De Stapel manuell opmaachen an op d'Laderollenbett hiewen a mam Rollenförderer op d'Ladestatioun schécken; 3. Nodeems de Stapel opgemaach gouf, muss den eidele Schacht festgeklemmt an op d'Blannlinn vun den eidele Schachte geluecht ginn, an a 8 Schichten gestapelt, an den eidele Schachtstapel muss manuell ewechgeholl an an de Lagerberäich geluecht ginn;1. D'Laderollenbettlinn kann 12×16=192 Stéck späicheren;
2. De Stapel manuell opmaachen an op d'Laderollebett hiewen a mam Rollentransporter op d'Ladestatioun schécken;
3. Nodeems de Stapel opgemaach gouf, gëtt den eidele Schacht festgeklemmt an op d'Blanking-Linn vun den eidele Schachtele geluecht, an a 8 Schichten gestapelt, an den eidele Schachtelstapel gëtt manuell erausgeholl an an de Lagerberäich geluecht;
Aféierung an d'Aarbecht mat eidele Stapelen
1. Ee Stapel vun 16 Stécker a insgesamt 4 Schichten, mat Trennplacken tëscht all Schicht;
2. De Stapel Aarbechtsblanke kann 160 Stécker späicheren;
3. Et gëtt virgeschloen, datt d'Palette vum Client virbereet gëtt. Viraussetzung: (1) Gudde Steifheet a Flaachheet (2) vum Roboter festzeklemmen.
Aféierung an d'Veraarbechtungseenheet
1. De Dréiprozess besteet aus zwou vertikale Dréibanken, dem Roboter Nr. 1 an dem Roboter-Buedemgestell, deen d'Bearbechtung vum äusseren Krees, der bannenzeger Lachstufefläch an der Ennfläch vum Deel iwwerhëlt;
2. D'Rollstatioun besteet aus 1 Rollmaschinn, déi den automateschen Iwwerrollen vun Deeler iwwerhëlt;
3. De Buer- a Fräsprozess besteet aus 1 vertikale Bearbeitungszentrum an engem Roboter Nr. 2, deen d'Bearbechtung vum Installatiounslach an dem Markéierungsberäich vun dësem Deel iwwerhëlt.
4. De Prozess vum dynamesche Gläichgewiicht an der Gewiichtsentfernung besteet aus engem vertikalen dynamesche Gläichgewiichtsapparat, deen d'Detektioun vun der dynamescher Gläichgewiichtsdetektioun an d'Gewiichtsentfernung vun den Deeler iwwerhëlt;
5. Déi manuell Stichproufstatioun besteet aus engem Bandförderer, deen den Transport vun de stichproufgepréiften Deeler iwwerhëlt a als Inspektiounsplattform benotzt gëtt;
6. D'Aarbechtsstatioun vun der pneumatescher Gravurmaschinn iwwerhëlt d'Aarbecht vun der Gravur an der Markéierung vun alle Produkter;
Aféierung vun der Ofblannungseenheet
1. D'Laderollbettlinn kann 12 × 16 = 192 Stéck späicheren;
2. D'Schachten an d'Trennplacken op der Ladestatioun ginn mat de Gabelstapler an de Blannungsberäich transportéiert;
3. Déi fäerdeg Produkter ginn mam Rollerförderer an d'Blanking-Statioun transportéiert, manuell opgehuewen a gestapelt a mat Gabelstapler transferéiert;
Aféierung vum Stacking vum fäerdege Produkt
1. Ee Stapel vun 16 Stécker a insgesamt 4 Schichten, mat Trennplacken tëscht all Schicht;
2.192 Stéck kënnen am Stapel vu fäerdege Produkter gelagert ginn;
3. Et gëtt virgeschloen, datt d'Palette vum Client virbereet gëtt. Viraussetzung: (1) Gudde Steifheet a Flaachheet (2) vum Roboter festzeklemmen.
Aféierung vun den Haaptfunktionskomponenten vun der Produktiounslinn
Aféierung an d'Maschinéierung an d'dynamesch Ausbalancéierung vun der Gewiichtsentfernungseenheet - Roboter
Chenxuan Roboter: SDCX-RB08A3-1700
| Basisdaten | |
| Typ | SDCX-RB08A3-1700 |
| Zuel vun den Axen | 6 |
| Maximal Ofdeckung | 3100mm |
| Pose-Widderhuelbarkeet (ISO 9283) | ±0,05 mm |
| Gewiicht | 1134 kg |
| Schutzklassifikatioun vum Roboter | Schutzklass, IP65 / IP67Handgelenk am Linn(IEC 60529) |
| Montagepositioun | Plafong, zulässege Schréiegtwénkel ≤ 0º |
| Uewerflächenbehandlung, Lackéierung | Basisrahmen: schwaarz (RAL 9005) |
| Ëmgéigungstemperatur | |
| Operatioun | 283 K bis 328 K (0 °C bis +55 °C) |
| Lagerung an Transport | 233 K bis 333 K (-40 °C bis +60 °C) |
Aféierung vun der Roboter-Reesachs
D'Struktur besteet aus engem Gelenkroboter, engem Servomotorundriff an engem Ritz- a Tanzandriff, sou datt de Roboter rechtlinneg Beweegunge hin an hier maache kann. Hie realiséiert d'Funktioun vun engem Roboter, deen e puer Maschinnen bedient a Werkstécker op verschiddene Statiounen gräift a kann d'Aarbechtsofdeckung vu Gelenkroboter erhéijen;
D'Lafbunn applizéiert d'Basis, déi mat Stolroueren geschweesst ass, a gëtt vun engem Servomotor, engem Ritzel an engem Zännstaangantrieb ugedriwwen, fir d'Aarbechtsofdeckung vum Gelenkroboter ze erhéijen an d'Auslastungsquote vum Roboter effektiv ze verbesseren;
D'Reesbunn ass um Buedem installéiert;
Aféierung vun Zangen vu Lade- a Blannroboter
Beschreiwung:
1. Geméiss den Charakteristike vun dësem Deel benotze mir eng extern Wellenuewerfläch mat dräi Klauen;
2. De Mechanismus ass mat engem Positiounsdetektiounssensor an engem Drocksensor ausgestatt fir ze detektéieren, ob den Klemmzoustand an den Drock vun den Deeler normal sinn;
3. De Mechanismus ass mat engem Drockmëttel ausgestatt, an d'Wierkstéck fällt net séier erof am Fall vun engem Stroumausfall an enger Gasofschaltung vum Haaptloftkreeslaf;
Aféierung vun der automatescher Rollover-Maschinn
Beschreiwung:
De Mechanismus besteet aus engem fixe Frame, enger Ënnerstëtzungsbasis an enger pneumatescher Zaangenanlag. En huet eng Anti-Los- a Anti-Fall-Funktioun no der Loftofschaltung a kann d'Aarbechtsstécker ëm 180° ëmdréinen;
Aféierung an d'manuell Spotcheck-Bänk
Beschreiwung:
1. Verschidde manuell Zoufallsprobenahmessfrequenz fir verschidde Produktiounsstadien astellen, wat d'Effektivitéit vun der Online-Miessung effektiv iwwerwaache kann;
2. Gebrauchsanweisung: De Manipulator bréngt d'Wierkstéck no der manuell agestallter Frequenz an déi festgeluecht Positioun op der Spotcheck-Bänk a weist mat engem roude Liicht op. Den Inspekter dréckt op de Knäppchen fir d'Wierkstéck an de Sécherheetsberäich baussent dem Schutz ze transportéieren, hëlt d'Wierkstéck fir d'Miessung eraus an setzt et no der Miessung zréck op d'Walzenbett;
Schutzkomponenten
Et besteet aus engem liichte Aluminiumprofil (40×40) + Netz (50×50), an den Touchscreen an den Noutstoppknäppchen kënnen an d'Schutzkomponenten integréiert ginn, wouduerch Sécherheet an Ästhetik integréiert ginn.
Aféierung an d'Inspektiounsstatioun fir Lackreparaturen
Beschreiwung:
De Mechanismus besteet aus engem fixe Frame an engem Drehtisch. D'Mataarbechter hiewen déi fäerdeg Produkter op den Drehtisch, dréien den Drehtisch, kontrolléieren ob et Stéiss, Kratzer an aner Phänomener gëtt, a reparéieren d'Stéissdefekter an d'Lackuewerfläch rechtzäiteg;